匣缽是燒制陶瓷器的容具，匣缽的生產需要用到液壓機，山東威力重工針對這一需求設計生產了一款匣缽成型液壓機，機身結構為四梁四柱式結構，可實現各種不同匣缽的成型工藝。壓制的匣缽外觀漂亮，密度高，均勻性好。匣缽壓制過程中，需要分數次裝料進行壓制，山東威力重工可實現無需人工移動模具而實現自動壓制，且在模具壓制過程中內外模具相對位置始終保持不動，提高生產效率和產品質量，降低了工人的勞動強度。

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匣缽成型液壓機工藝流程

1、稱取電熔莫來石、剛玉、活性α-氧化鋁及合成鋁酸鉀，加入適量的水及羧甲基纖維素(結合劑)，混合均勻后采用匣缽成型液壓機獲得匣缽坯體，其中，羧甲基纖維素的加入量占電熔莫來石、剛玉、活性α-氧化鋁及合成鋁酸鉀總重量的3％。

2、將獲得的匣缽坯體送入隧道式干燥窯中進行熱處理，其中，干燥窯的入口溫度為50℃，保溫區間溫度為110℃，出口溫度為50℃，熱處理時間為18h；

3、將經過干燥熱處理的匣缽坯體送入隧道窯中，在1300℃的溫度下保溫煅燒5h，獲得匣缽。

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山東威力重工可以根據匣缽的材質、尺寸射進生產不同噸位和參數的匣缽成型液壓機。常用的噸位一般有500噸、630噸、800噸、1000噸、2000噸等各種噸位的設備。該設備還適用于應用于鎂碳磚、鎂鈣磚、鎂鐵磚、鋁鎂碳磚、高鋁磚、粘土磚、鎂鋁尖晶石磚、鋼玉磚、硅磚、磷酸鹽磚、硅莫磚及均化料等領域的壓制成型。